泊頭鑄鐵鉚焊平臺廠家定做適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作   劃線，在機械制造檢驗中也是的基本工具。

鑄鐵鉚焊平臺：平臺平面上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。

材質：鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，能好。

規格：200×200—4000×10000mm，（規格根據需方圖紙制做加工或雙方商定加工生產。）

精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3，四個等級。
 

泊頭鑄鐵鉚焊平臺廠家定做廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及   度加工的檢驗，測量和研磨，且能   的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

鑄鐵鉚焊平臺的使用操作流程

（一）工件放置與定位  

輕放工件，避免撞擊平臺工作面（沖擊可能導致平臺變形或精度喪失）。  

根據加工需求，通過劃線、定位銷、磁吸裝置等將工件固定在平臺上：  

焊接時，用焊接夾具（如壓鐵、卡蘭）將工件壓緊，確保焊接過程中無位移；  

鉚接時，對準工件孔位與平臺預設定位孔，插入定位銷后再進行鉚接操作。  

多個工件同時加工時，需均勻分布在平臺上，避免局部超載（單位面積承重≤平臺額定承重的70%）。  

（二）焊接/鉚接操作注意事項  

焊接防護：  

焊接時需在平臺工作面鋪設石棉墊或耐高溫板材，防止焊渣直接濺落（高溫焊渣會灼傷平臺表面，破壞精度）。  

避免在平臺上直接引弧（電弧高溫會熔化鑄鐵表面，形成硬點），引弧需在工件上進行。  

力的平衡：  

鉚接時，錘頭打擊力需垂直于工件表面，避免側向力導致工件歪斜或平臺受力不均。  

大型工件翻身時，需使用起重機緩慢操作，防止工件邊緣刮擦平臺。  

實時檢查：加工過程中定期檢查工件定位狀態，若發現偏移，需停機調整后再繼續。  

維護與保養  

日常清潔：  

每次使用后，立即清理平臺表面的焊渣、鐵屑、油污，可用鋼絲刷去除頑固污漬，再用棉紗蘸防銹油擦拭工作面（防止生銹）。  

長期不用時，需在工作面涂覆厚層防銹油，覆蓋塑料薄膜防塵，并放置干燥通風處。  

精度校準：  

每半年至一年校準一次平面度（根據使用頻率調整），使用前若發現精度異常（如工件加工尺寸超差），需及時重新校準。  

校準方法：用水平儀結合刮研工藝修復，或送專業機構進行精密研磨。  

故障處理：  

若工作面出現輕微劃痕，可通過手工研磨（用研磨膏配合平板互研）修復；  

若發現裂紋，禁止繼續使用，需聯系廠家進行補焊或報廢處理（裂紋會導致應力集中，可能引發安全事故）。  

安全注意事項  

操作時佩戴防護裝備（如焊工手套、護目鏡），避免焊渣燙傷或鐵屑飛濺傷人。  

移動平臺時需使用叉車或起重機，嚴禁人力撬動（平臺重量較大，可能導致人員受傷或平臺損壞）。  

禁止在平臺上進行敲擊、剁料等破壞性操作（此類操作會嚴重損傷平臺結構）。